1 零件加工工艺表 6. 冲压模具零件加工工艺的编制 凹模加工工艺进程如表 6-1 所示表 6-1 凹模加工工艺进程工序号工序称号工序内容设备 1备料将毛坯锻成 205mmX165mmX60mm 2热处理退火 3铣铣六面,厚度留单边磨量 ~ 铣床 4平磨磨厚度到上限尺度,磨侧基面确保相互笔直平面磨床 5钳工划各型孔,螺孔,销孔方位划漏孔概括线钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求 7铣铣漏料孔达要求铣床 8钳工钻铰 6X φ10 015 .00 ?,钻攻 4XM12 钻床 9热处理淬火,回火,确保 HRC60~64 10平磨磨厚度及基面见光平面磨床 11线切开按图切开各型孔,留 ~ 单边研量线钳工研光各型孔达要求 13查验部品图号部品称号模具外围尺度工序编号模具称号制造日期模具分量设备吨位制造商客户称号 2 凸模加工工艺进程如表 6-2-1,6-2--2,6-2-3 所示表 6-2-1 落料凸模加工工艺进程工序号工序称号工序内容设备 1备料将毛坯锻成 110mmX100mmX35mm 2热处理退火 3铣铣六面,厚度留单边磨量 ~ 铣床 4平磨磨厚度到上限尺度,磨侧基面确保相互笔直平面磨床 5钳工划刃口概括尺度及孔方位尺度 6钳工加工好凹模,配作落料凸模达要求 7钳工钻φ , φ 钻铰φ 015 .00 ?, 钻铰φ9015 .00 ?钻床 8热处理淬火,回火,确保 HRC60~64 9钳工磨各合作面达要求 10查验表 6-2-2 冲孔凸模加工工艺进程工序号工序称号工序内容设备 1 备料备料φ 12mmX105mm 2 热处理退火 3 车外圆车外圆达合作尺度车床 4 车作业尺度车作业尺度达要求车床 5 倒角倒角达要求车床 6 钳工抛光达外表要求 7 热处理淬火, 回火, 确保 HRC58~62 8 钳工磨平上下外表达要求 9 查验阐明: 凸模φ 005 .0?,φ 0038 .0?都按表 6-2-2 加工. 3 表 6-2-3 冲孔凸模加工工艺进程工序号工序称号工序内容设备 1 备料备料 35mmX20mmX105mm 2 热处理退火 3 线切开按图切开外形,留 ~ 单边研量线 铣铣作业尺度留 铣床 5 钳工倒角达要求 6 钳工抛光达外表要求 7 热处理淬火, 回火, 确保 HRC58~62 8 钳工磨平上下外表达要求 9 查验阐明: 余下三个冲孔凸模按表 6-2-3 同理加工 卸料板加工工艺进程如表 6-3 所示表 6-3 卸料板加工工艺进程工序号工序称号工序内容设备 1备料将毛坯锻成 205mmX165mmX48mm 2热处理退火 3铣铣六面,厚度留单边磨量 ~ 铣床 4平磨磨厚度到上限尺度,磨侧基面确保相互笔直平面磨床 5钳工划各型孔,螺孔,销孔方位划漏孔概括线线切开按图切开各型孔,确保双面空隙 线平磨磨厚度及基面见光平面磨床 9钳工研光各型孔达要求 10查验 4 凸模固定板加工工艺进程如表 6-4 所示表 6-4 凸模固定板加工工艺进程工序号工序称号工序内容设备
