然后打开电脑，点击桌面Smarttest 软件，打开试验机专业测控软件。
2.打开软件以后进入拉力机操作界面，首先我们要点击右上方的试验方法选项，选择试验时所使用的试验方法（如果没有需要的试验方法时，可以将软件关掉，依次点击电脑桌面-开始-Smattest配置工具箱-输入密码123456-选择试验方法，然后在需要的试验方法前面打勾就可以了）3.再次打开软件，点击软件右上角数据板栏目，跳出数据版界面，点击数据版中新建按钮，能够准确的通过试样的实际规格尺寸输入到数据板里面，比如编号，直径，长度，宽度，厚度，原始标距（原始标距有时是两个夹具之间的距离，有时可能是大变形夹具的距离，有时还可能是手动打标记的距离）等。
需要注意到是试样的尺寸必须输入，否则就没办法测试出试样的结果，输入是要删掉输入框里面的斜杠。
（这里必须要格外注意的是新做一次试验是都要点一下新建按钮，否则将会覆盖掉上次测试的结果）4.清零试验数据，包括试验力，变形，位移，时间等，通过手控盒或是软件上面的上升下降按钮调节衡量位置，然后夹好试样。
5.然后确认试样无异常，点击软件右下角移动按钮，将界面改到试验界面（也就是上升下降界面变成了试验界面。
再点一下移动按钮两个界面是会相互切换的，上升下降界面是单纯控制衡量上升下降移动的无其他作用，而需要做试验的时候需要改成试验界面，点击试验键做试验，这样试验的数据结果才会记录并且计算显示出来）选择标准中要求的试验速度，点击试验键，开始做试验。
6.如果以上步骤操作没有错误的话此时试验力，变形，时间，曲线将会实时显示。
试验结束后设备会自动停机（若设备没有自动停机说明我们的操作步骤有误，或者参数设置有误）然后可以点一下右上角数据板，测试结果将会计算并且显示出来。
4.确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
5.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）。
6.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。
7.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，开始下一步实验。
9.在试验运作时的状态中切勿升降横梁，在试验加载或运行过程中，有不正常的情况或误操作，请立即按下油泵停止按钮，并关电源。
10.当试验做完后，先取下试样，如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
13.定期对机器进行保养，当长期不用，须彻底断电，放置在干燥、通风、避免阳光直射处。
7、启动升降电机调整拉伸试验空间，按下控制盒上的“下紧”铵钮，将试样垂直夹好。
先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
建议在满足以下条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间(≥0.7m)；b.室温为10℃-35℃。
2.主机结构原理2.1机械结构原理微机控制万能试验机主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]。
其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。
拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。
试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。
3.安装3.1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是不是完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。
3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。
基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。
3.3试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。
10，找到并选择对应的试验编号程中注意试验曲线的变化，完成后 点击“试验结束”按钮。
微机控制电子万能机操作指导书[模板范例]导书审 核/日期 版 次 A/0 批 准/日期
其输出轴上的滚珠丝杆转动使试台（中横梁）移动，对试样施加力以此来实现试验目的。
5.2启动电脑并启动Master Test 软件,检查电脑和试验机连接是否完好。
第二步：试验设置中的试验项目（拉伸、弯曲等）、 过程控制（试验速度、速度方向）、传感器方向（正、反选择）设置。
第三步：设置结果处理中参 数选项，各种参数设定、自动计算、打印输出及转换成相应的格式打印输出。
2、在计算上打开试验所用的分析软件“TestLive”，当选择拉伸试验时选择“02-金属拉伸试验”模式，进入金属拉伸试验控制界面，点击“试验”图标，填写所测试试样名称，根据试样类型选择“板材”、“圆材”等，根据同一型号试样的待检数量做出合理的选择样品数量值；单件信息：可在[模板]页面输入试验的一些相关信息，如试件批号、试件编号、试验日期、实验人、试件形状和尺寸、So（横截面积）、Lo（原始标距）等。注意：当根据试件形状输入相应格式的尺寸时，系统会自动计算试件的横截面积。
6.2、试样拉断后，保存数据，手动松开夹具，取下试样，点击“向下移动”图标，移动至位移为零附件，停止移动，点击“关闭伺服”图标关闭伺服。
6.3、根据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》使用游标卡尺量取拉断后的Lo长度，计算延伸率，记录所要数据，填写试验报告单。
6.1、当一次试验完成停止后，一般的情况下，程序会自动分析数据并自动保存试验曲线和分析结果。如果在曲线板的右上角出现一个黄色的“曲线未保存”图标，表明这是一个还没有保存的试验测试曲线，如果要保存，先调出数据板按保存图标即可。保存后未保存图标会消失并且曲线、点击数据版打印图标，选择正真适合的报表打印模板，按下打印就可以打印输出报告。
万能试验机操作规程万能试验机操作规程1．根据试样尺寸和材料，预计最大载荷，在万能试验机上选定相适应的示度盘和摆锤重量。
2. 应开机运转3-5分钟（冬季8-10分钟）确认各部运转正常后，再开始工作；
待油泵工作正常后，开启万能试验机上的送油阀将活动平台升高约已消除其自重，然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点；
4. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载；
1、检查安装：在安装电子万能试验机时，需要检查其安装的稳定性，安装的固定、接地是否规范，空气孔是否畅通。
3、连接软件：安装完软件之后，需要将电子万能试验机与电脑相连，这样做才能够将试验结果直接输出到电脑中，输出的文件格式为Excel。
5、试验结果：实验完成后，根据试验结果，对实验结果进行数据处理，由电脑产生仪表盘，根据实验结果做多元化的分析，以提高试验精度。
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